Главная страница

Деревянный дом Деревянное кружево. Справочники строительные пиломатериалы, крепежные изделия и инструменты 0 Общие


Скачать 4.47 Mb.
НазваниеСправочники строительные пиломатериалы, крепежные изделия и инструменты 0 Общие
АнкорДеревянный дом Деревянное кружево.pdf
Дата12.10.2017
Размер4.47 Mb.
Формат файлаpdf
Имя файлаDerevyanny_dom_Derevyannoe_kruzhevo.pdf
оригинальный pdf просмотр
ТипСправочник
#40988
страница1 из 14
Каталогid39449761

С этим файлом связано 90 файл(ов). Среди них: Derevyanny_dom_Derevyannoe_kruzhevo.pdf, The_Woodworker_11_2014.pdf, New_and_Traditional_Styles_of_Chip_Carving.pdf, Законы о земле. Региональные особенности (таблица).docx, The_Woodworker_10_2014.pdf, Daly_C_233_sar_D_233_nis_-_Motifs_historiques_d_39_architecture_, Harris_Moore_-_Chip_Carving_25_Projects_-_1976.pdf, SChASTLIVAYa_ZEMLYa_2017_Kniga.pdf, Scroll_Saw_for_the_first_Time.pdf и ещё 80 файл(а).
Показать все связанные файлы
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

ДЕРЕВЯННЫЙ ДОМ
СТРОИТЕЛЯ
СЕРИЯ
СПРАВОЧНИКИ

1.
Строительные
пиломатериалы
,
крепежные
изделия
и
инструменты
1.0
Общие
сведения
о
строительных
пиломатериалах
Пиломатериалы, используемые в строительстве, изготовляются почти исключительно из сосны и ели. На объектах различного назначения к пиломатериалам предъявляются различные требования.
Высокие прочностные характеристики требуются от дерева, которое используется в несущих конструкциях. В тех элементах, где остаётся на виду поверхность дерева, важным является внешний вид дерева. Дерево, используемое для полов, должно обладать хорошей износоустойчивостью. В некоторых частях конструкции особое внимание уделяется огнестойкости и биостойкости.
Прочностные характеристики сосны и ели практически близки. При расчётах прочности для этих двух видов древесины не делается различий.
На прочностные свойства пиломатериалов в некоторой степени влияют размер сучьев, их количество, расположение и форма. Древесину ослабляют также обзол, наклонные волокна и гниль.
Ель и сосна в виде распиленного и строганного пиломатериала отличаются друг от друга по внешнему виду тем, что сосна более смолиста и немного темнее. Годовые кольца сосны более чётко выражены, и сучья более темные.
Характеристиками внешнего вида являются также следы обработки поверхности дерева.
Гниль-главный вредитель пиломатериалов. Ель немного более устойчива к гниению, чем сосна, с другой стороны, более тёмная часть сердцевины более устойчива. чем светлая часть поверхностной древесины
- заболони.
Устойчивость к гнили можно повысить путём использования антисептиков.
Для защиты поверхностных слоев можно использовать антисептические красящие вещества. Ещё более надёжную защиту даёт пропитка под давлением, при которой антисептик проникает внутрь древесины, не доходя только до ядра. Обработанная таким образом древесина называется долговечной
(особопрочной) древесиной. Ель непригодна для пропитки под давлением из-за нестандартной структуры клеток.
При изготовлении современных пиломатериалов широко используются клеевые пальцевидные соединения Используя такие соединения, можно получить пиломатериалы нужного размера, при этом они могут быть сколь угодно длинными.
Таким образом, уменьшаются отходы материалов.
Удлиненные пиломатериалы изготавливают только специализированными лесопильными предприятиями.
Клеенная и слоёная древесина используется в тех деревянных конструкциях, от которых требуется повышенная несущая способность.
Такими являются, например, балки длинных строительных пролётов,
В строительной технике используются и другие виды древесины. Из берёзы изготовляется фанера для строительных целей, строительные плиты и паркет, так как это прочное и жёсткое дерево. Из осины можно делать доски для обшивки сауны, так как она не нагревается, как другая древесина.
Характерные
дефекты
древесины
Дефекты строительных пиломатериалов происходят из-за неправильной распилки, сушки, а также из-за дефектов самой древесины.
Наиболее распространенными дефектами являются отход от габаритов и обзол. Дефекты сушки древесины вызывают перекосы, выгибания, покоробленность, а также растрескивания, сучковатость и искривления.
Строительные
пиломатериалы
,
Основные
понятия
Чистовая обрезка (полнокромочная): на полотне и кромке только обработанная поверхность.
С
обзолом: на кромках присутствует необработанная древесина.
Гладко оструганный: изделие обстругано со всех сторон.
Полномерный: изделие грубо обстругано или точно распилено по толщине и/или по ширине.
Формовое
обстругивание: древесина обстругана в поперечном разрезе в форме, отличающейся от прямоугольной.

Шпунтованный: на одной из кромок сделан паз, а на другой - шпунт или гребень.
Грубо
ошпунтованный: края изделия ошпунтованы, одно полотно с распилочной поверхностью, другое - с обструганной.
Карниз (плинтус): обструганная поверхность, по габаритам менее 75 мм х 75 мм.
Рейка (планка): распиленная поверхность, по размерам менее 75 мм х 75 мм.
Доска: изделие, толщина которого не более 38 мм и ширина не менее 75 мм.
Батенс: изделие, толщина которого свыше 38 мм, но не более 75 мм, и ширина 75 - 175 мм.
Дильс - толстая доска: изделие, толщина которого более 38 мм, но менее 100 мм, и ширина свыше 175 мм.
Бревно: изделие, поперечные габариты которого не менее 100 мм х 100 мм, но менее 175 мм х 175 мм.
Брус: - изделие, толщина которого не менее 100 мм и ширина не менее 175 мм.
Габариты
пиломатериалов
Длины пиломатериалов колеблются от 1,8 метров до 6 метров с промежутком в 0,3 метра.
Поперечные габариты даются в миллиметрах, например, 75 х 225 мм (толщина х ширина).
Классификация
пиломатериалов
Сортировка пиломатериалов производится на глаз на основании внешнего вида изделия.
Основными классами являются изделия с чистовой обрезкой и с обзолом.
Пиломатериалы
по
классу
прочности
Пиломатериалы, маркированные по классу прочности, обычно предназначаются для изготовления нес конструкций. Классификация по прочности производится либо автоматически, либо визуально. Имеются следующие классы прочности: Т18, Т24, Т30, и Т40. Эти классы означают среднее напряжение на излом при изгибе (N/мм
2
).

Изделия с классом прочности маркируются печатью, на которой указаны класс прочности, изготовитель, классификатор и номинальная толщина пиломатериала. С помощью печати из пиломатериалов выделяется часть, удовлетворяющая определённым требованиям по прочности. Печать со стрелкой, направленной на кромку пиломатериала, указывает на более прочную кромку.
Влияние
влажности
на
пиломатериалы
Характеристики пиломатериалов значительно меняются в зависимости от того, сколько в них влаги. Так как прочность древесины с точки зрения строителя чрезвычайно важный параметр, то важно знать именно содержание влаги.
Измеряется количество воды в образце дерева и даётся в процентном отношении к весу сухого дерева. Количество воды, содержащееся в древесине, меняется в зависимости от влажности окружающей среды.
Содержание влаги устанавливается в соответствии с относительной влажностью среды.
Изменение влажности древесины наиболее чётко выражается в разбухании и усадке. Усадка дерева при высыхании максимальна в направлении годовых колец - примерно 8%, в радиальном направлении - примерно 4%, и наименьшая - в длину, примерно 0,3%.
Из-за различной усадки древесины в разных направлениях во время высыхания в пиломатериалах возникают изменения формы, которые составляют проблему для строителей.
Растрескивания качественных материалов стараются избежать путём их распиливания по ядру.
Доска со стороны ядра при высыхании вздувается, поэтому доски наружной обшивки нужно стараться устанавливать стороной ядра наружу. При этом края доски остаются плотно прижатыми к своей основе.

Значительное изменение влажности может расформировать, например, шпунтовую конструкцию. Если доска внешней обшивки шириной 150 мм высохнет с 30% влажности до
10%, то при этом в поперечном направлении доска сожмётся примерно на 9 мм. Высохшие доски выпадут из шпунтовых соединений.
Доски обшивки всегда следует крепить при сбалансированной влажности.
Содержание влаги пиломатериалов учитывается при планировании несущих деревянных конструкций.
На строительных чертежах помечается класс влажности используемых пиломатериалов.
По состоянию влажности древесина имеет также свои наименования: свежая, высушенная на воздухе, сухая для плотницких работ, сухая для внутренних работ.
Долговечная
древесина
(
пиломатериалы
,
пропитанные
под
давлением
)
Если в конструкции древесина оказывается под постоянным воздействием влажности, то её следует защитить от возбудителя гниения и грибка синевы путём пропитки под давлением.
При пропитке под давлением из древесины сначала вытягивается воздух, а затем под давлением вводятся соли, защищающие от гнили.
Под их воздействием древесина приобретает светло-зеленый оттенок.
Долговечная древесина используется, например, при строительстве пристаней, дворовых построек, а также в местах соединения фундамента и деревянного каркаса. Долговечную древесину можно приобрести как в распиленном, так и в обструганном виде.
При использовании пропитанной древесины, следует обратить внимание наследующие моменты:
- крепёжные изделия должны иметь антикоррозионное покрытие, например оцинковку;
- пыль, образующаяся при обработке древесины на станках, вредна для человека, поэтому в этих случаях следует использовать средства индивидуальной защиты;
- отходы пиломатериалов нельзя утилизировать путём сжигания, а следует помещать в контейнеры для химических отходов;
- обработка пропитанной древесины производится так же, как поверхность обычной древесины;
- пропитанная древесина не вредна для растений, поэтому из неё можно делать парники и садовые постройки.
Пропитанная древесина в соответствии со степенью пропитки подразделяется на три категории.-
Древесина категории М используется в конструкциях, которые приходят в непосредственное соприкосновение с морской водой или другой агрессивной средой, способствующей гниению.
Пропитанная древесина категории
А используется в конструкциях, которые будут иметь контакт с водой и сырой землёй.
Категория
В используется только в уже обстроганных
деревянных деталях, таких, как оконные и дверные рамы, а также садовый инвентарь.
Клееные
пиломатериалы
Длина продающихся пиломатериалов не всегда достаточна для нужд стройки, и по этой причине значительно возрастает отход материалов.
Надставленные изделия можно заказать именно тех габаритов, которые
Вас удовлетворят, при этом экономится как материал, так и труд.
Обычно способ удлинения - пальцевое соединение.
Прочность древесины, удлинённой с помощью пальмового соединения, в месте сочленения как минимум такая же, как у цельного куска.
В заводских условиях удлиненные пиломатериалы маркируются знаком J. В пальцевых соединениях обычно используется тёмно-коричневый цвет, поэтому места стыков хорошо видны. Если соединение нужно сделать незаметным, то применяется бесцветный клей.
Это целесообразно, по крайней мере, для тех пиломатериалов, которые используются во внутренней отделке.
1.1
Деревянные
балочные
изделия
Клееная
древесина
Клееная древесина формируется минимум из четырёх пластин, распиленных в продольном направлении вдоль ядра и склеенных друг с другом. В качестве сырья для клееной древесины обычно используется ель, и толщина пластин составляет, как правило, 33 мм и 45 мм. Для склеивания используются водостойкие клеи, поэтому клееную древесину можно использовать также во влажных помещениях.
Несущая способность клееной древесины с точки зрения размера и веса достаточно хорошая, так как сучки равномерно распределяются по всей внутренней структуре.
Это в том случае, если сук или трещина не проходит через всё дерево.
Клееная древесина обычно используется в виде длинных балок или колонн, потому техника склеивания позволяет изготовлять в принципе конструкции любой величины.
Элементы из клееной древесины выдерживают значительно большие силовые нагрузки.
Клееная древесина используется в общественных зданиях, на промышленных и спортивных объектах.
Длинные пролёты в коттеджах также удобно делать из клееной древесины.
Ширина балок, изготовленных из клееной древесины, колеблется в пределах от 42 до 290 мм, и их длина может составлять десятки метров.
Клеефанерные
материалы
Клеефанерная древесина - клееный материал из древесного шпона, устойчивый к погодным колебаниям, в котором направление волокон во всех слоях шпона одинаковое. Клеефанера изготовляется в виде сплошных плит шириной 1,8 м, которые после склейки распиливаются по заданным габаритам.
Клеефанерная древесина используется в виде балок, поставленных ребром. Нормальная ширина клеефанерных изделий, используемых в качестве балок, от 27 до 75 мм с шагом слоя в 6 мм. Высота обычно в пределах от 200 до 600 мм.

Несущая способность балок хорошая, кроме этого, в промежуток между балками легко устанавливается теплоизоляция.
Области применения по прочности клеефанерных материалов находится между цельной и клееной древесиной. Область пролётов цельной древесины составляет 0-5 м. клеефанерных изделий 5-10 м, а клееной древесины свыше 10 м. Клеефанерные изделия используются также в виде стенных столбов. В этом случае строго выдерживаются габариты стены, и она сохраняет жёсткость.
Облегчённые
сплошные
балки
Облегчённые сплошные балки
- общее наименование несущих строительных изделий, структура которых основана на сочетании окаймляющей конструкции из сплошной древесины и пластинчатого наполнения.
В качестве изделий для пластинчатого наполнения, которые предлагаются строительными фирмами, используются жёсткие древесноволокнистые плиты, а окаймляющий пояс делается из сортовой цельной древесины.
Облегченные сплошные балки подходят для применения в качестве несущих строительных конструкций в проветриваемых нижних частях каркаса.
В средней части каркаса с помощью сплошных балок такого типа можно легко решить вопрос мест стыков балок и проёмов.
В верхней части каркаса с помощью сплошной балки удобно формировать конструкцию, в которой потолок стыкуется со скатом крыши.
Сплошная балка - несущая часть конструкции - и другие части, такие как теплоизоляция и вентиляционные отверстия, обеспечиваются оптимальным образом с точки зрения единого целого всей конструкции.
В конструкциях наружных стен все несущие строительные элементы могут быть реализованы с помощью облегчённых сплошных балок.
При формировании теплоизоляции стен углубления в полостях балок необходимо изолировать полосками теплоизоляции для того, чтобы устранить воздушные промежутки в них.
1.2
Складирование
пиломатериалов
на
строительном
участке
Организация необходимых помещений для хранения строительных материалов относится к планированию строительной площадки.
Пиломатериалы для каркасных работ чаще всего завозят на строительный участок за один раз.
Они должны храниться на ровном основании, приподнятом над землёй. Пиломатериалы укладываются неплотными рядами, слои прокладываются рейками. Сверху на штабель кладётся покрытие, и таким образом пиломатериалы остаются сухими.

Доски наружной обшивки и другие изделия, приобретённые для использования в особо важных конструкциях, хранятся в местах, где по влажности условия аналогичны тем, каковыми они будут в месте их окончательной установки. Чаще всего такие пиломатериалы привозят на стройплощадку упакованными в полиэтилен, который не следует снимать до того, как Вы начнёте их использовать.
Пиломатериалы для внутренней отделки приобретаются во время, максимально близкое к их употреблению, и они хранятся внутри того помещения, где будут использоваться. Таким образом можно легко избежать механических повреждений изделий.
Для кратковременного хранения защитный тент можно положить непосредственно на штабель.
Для более длительного хранения нужно соорудить проветриваемый навес, так как собирающаяся под тентом влага со временем может оказать вредное воздействие по крайней мере, на пиломатериалы верхних слоёв.
1.3
Креп
ё
жные
принадлежности
Для крепления пиломатериалов обычно используются различные гвозди и винты, а также клей. Для крепления изделий из дерева также используется крепёж, изготовленный из стали, который либо сам по себе, либо в комплекте с гвоздями представляет собой прочные и легко устанавливаемые соединения.
Гвозди
Прочность гвоздевого соединения зависит от того, насколько прочно гвоздь вошёл в дерево, прочности гвоздя на излом, от трения между ножкой гвоздя и деревом, а также от устойчивости шляпки гвоздя на вытяжение.
Имеются гвозди, отличающиеся по типу шляпки, форме поверхности ножки гвоздя и по виду обработки поверхности гвоздя.

Войлочный гвоздь - ножка этого гвоздя гладкая или профилированная, и в поперечном сечении имеет форму круга. Гвоздь имеет большую и плоскую шляпку, что позволяет использовать эти гвозди для мягких, легко рвущихся материалов.
Войлочные гвозди в основной своей массе являются оцинкованными и имеют длину в диапазоне от 20 до 50 мм.
Зубчатые
гвозди имеют круглые ножки. На поверхность ножки сделаны бороздки, и чаще всего эти гвозди подвергают гальванической оцинковке. Гвозди имеют ровную или утапливаемую шляпку. Длина в пределах от
25 до 100 мм. Прочность на вытяжение зубчатых гвоздей из дерева примерно в пять раз больше, чем обычных гвоздей соответствующих размеров, поэтому их применение предпочтительно в тех соединениях, где требуется повышенная прочность на вытягивание.
Резьбовые гвозди имеет ножку с пологой резьбой и либо плоскую, либо утапливаемую шляпку. Это оцинкованные гвозди, они применяются в тех местах, где соединение может оказаться под воздействием переменных нагрузок. Деревянный пол и наружную обшивку обивают резьбовыми гвоздями.
Резьбовые зубчатые гвозди - их ножки на одной половине имеют резьбу, а на другой -зубцы. Такой тип гвоздей хорошо подходит для крепления стружечных плит и фанеры, так как часть с резьбой крепко держится за каркасную структуру, а зубчатая часть не позволяет гвоздю подняться из плиты. Эти оцинкованные гвозди.
Гвозди с колокольной
шляпкой имеют круглую ножку с зубцами. Шляпка куполообразная, и под ней обычно уплотнение, так как гвоздь предназначен для крепления металлических крыш и стенных плит.
Поверхность гвоздя может быть оцинкованной, окрашенной или с пластиковым покрытием.
Анкерный гвоздь - ножка круглая и с зубцами. Нижняя часть ровной шляпки имеет конусообразную форму.
Такие гвозди совместно с металлическим крепежом используются для формирования соединений деревянных конструкций. Конусная часть шляпки служит гарантией того, что между ножкой гвоздя и крепежом не останется промежутка. Анкерные гвозди оцинковываются.
Кроме вышеуказанных, в строительных магазинах можно приобрести и другие типы гвоздей, предназначенные для специального использования.
В настоящее время в строительных работах быстро распространяется пневматическое и электрическое оборудование для забивания гвоздей.
Более тяжёлый гвоздезабойный инструмент, так называемые каркасные гвоздезабойники, используются для забивки гвоздей при строительстве каркаса; для более лёгких работ, например, для крепления наружной обшивки, предназначены гвоздезабойники для отделочных работ.
Винты
Крепёжная способность винта основана на том же принципе, что и удерживающая способность гвоздя то есть на трении между винтом и деревом. В конструкции винта поверхность трения многократно увеличена и таким образом, сила трения также увеличивается многократно.
В деревянных соединениях удерживающая способность винта обычно достаточно велика, и разрушение соединения обычно происходит из- за разлома дерева.
Модели винтов отличаются материалом, из которого они изготовлены, поверхностной обработкой, размером, формой шляпки, формой бороздок и резьбой.
Винты изготовляются, в частности, из стали и латуни.
В качестве поверхностной обработки может применяться оцинковка, латунирование, хромирование или никелировка.

Размер даётся двумя числами, например, 4 х 50, где первое число - это толщина, а второе - длина в миллиметрах.
Шляпка может быть утопленная, куполообразная, утопленно-куполообразная или шестигранная.
Типы бороздок: прямые или крестовые, из которых крестовая бороздка сейчас встречается гораздо чаще.
Резьба может занимать часть ножки винта, либо идти по всей длине винта. Последний вариант хорошо использовать для крепления строительных плит.
Специальный
крепёж
Гвозди и винты используются при изготовлении деревянных соединений. Специальный крепёж нужен в том случае, когда строительный материал крепится к бетонному, металлическому или другому подобному основанию. Важнейшая характеристика крепления
-достаточное сцепление с основанием. Так как крепёжные основания очень многообразны, то выбор специального крепежа тоже достаточно широк.
Для твёрдой каменной основы можно использовать стальные гвозди, клиновидные болты или крепёжные дюбеля.
С помощью стальных гвоздей получится не очень надёжное крепление, а прочность сцепления клиновидных болтов достаточно велика.
В месте крепления клиновидного болта просверливается соответствующее болту отверстие, и болт вставляется в это отверстие.
После того, как болт затянут, его клиновидная часть расширяется, и болт схватывается с краями просверленного отверстия. Чем больше нагрузка на вытяжение, прикладываемая к болту, тем прочнее он заклинивается в своём отверстии.
Обычно разрушение соединения происходит из-за излома материала основы или из-за перелома болта.
Крепёжные дюбеля изготовляются, как правило, из пластмассы.
Для дюбеля сверлится отверстие, куда просовывается это крепление.
При закручивании винт раздвигает дюбель, благодаря чему увеличивается сцепление с основой.
Основания из лёгкого и лёгкогравийного бетона настолько мягки, что с помощью вышеприведённого метода не удаётся достичь достаточно прочного сцепления крепежа.
Однако, если дюбеля снабжены лопатками, то поверхность трения возрастает, и сцепление увеличивается.
Для лёгких оснований имеются также дюбеля с химическим затвердеванием. Их сцепление основывается на том, что в просверленном отверстии химические вещества дюбеля перемешиваются между собой и благодаря химической реакции происходит их разбухание и быстрое затвердевание.
Крепление к строительным плитам, как правило, трудное дело, и при этом невозможно достигнуть большой прочности сцепления из-за непрочности плит.
Для лёгкого крепежа разработаны крепёжные приспособления, принципы действия которых однотипны.
Крепление проталкивается в изделие, к которому прикрепляется плита, через отверстие в плите. Сцепляющая часть, имеющаяся на ножке, расширяется с другой стороны плиты при затягивании винта.
После этого расширившаяся часть крепежа более не проходит через отверстие наружу.
Дерево или металлические конструкции крепятся к бетону или стали с помощью пистолетов с пороховым патроном. Такие пистолеты нельзя использовать для кирпичных и плиточных оснований, так как их материал может при этом искрошиться. Подобный вид крепления запрещён также для мягких и нестандартных оснований.

Соединительный
крепёж
Соединительный крепёж обычно представлен оцинкованными стальными гнутыми изделиями, в которых уже имеются готовые отверстия для гвоздей. В качестве последних используются анкерные гвозди. По строительным чертежам выясняется необходимое количество гвоздей и их возможное размещение в крепежном изделии.
1.4
Рабочий
инструмент
и
средства
защиты
Рабочие инструменты, необходимые при строительстве коттеджей, подразделяются по способу применения на обычные ручные, электрические и пневматические инструменты.
Традиционными профессиональными ручными инструментами являются ручные пилы, плотницкие топоры, строительные ножи, мастерки и шпатели, напильники и рашпили, ручные свёрла и рубанок, плотницкие и кузнечные молотки, стяжки, отвёртки, ключи, ножовка, плоскогубцы, отвес, уровень, рулетка, угол, шнур, цветная проволока и выдавливатель клея.
Другими ручными инструментами, необходимыми на стройплощадке, являются гвоздодёр или монтировка, железный лом и кувалда.
Для транспортировки различных сыпучих материалов на стройке понадобится несколько тележек. К необходимым инструментам также можно отнести лёгкие металлические стойки, лестницы, козлы и различные лопаты. Почти на любой стройплощадке нужно сварочное оборудование.
Прочный, достаточно вместительный и удобный ящик для инструментов и специальная рабочая одежда строителя также являются неотъемлемой частью основного набора принадлежностей строителя.
На стройплощадке перед началом работ по дереву можно установить строительную циркулярную пилу и в непосредственной близости от неё несколько столов дл: работы по дереву. На таком комплексе будет удобно проводить серийные комплексные работы, такие, как, например, изготовление бортов опалубки.
Наряду с традиционными ручными инструментами труд строителя облегчают и ускоряют электрические и пневматические инструменты. При строительстве коттеджей основными электрическими инструментами
являются: циркулярная пила, электролобзик, мотопила, электрорубанок, ударная
(перфораторная) дрель, низкооборотная дрель для завинчивания винтов, столярная ножовка, шлифовальные машины с различными насадками.
Для получения воздуха под давлением потребуется пневмокомпрессор. Компрессора мощностью около 1,5 кВт и производительностью примерно 160 л/мин будет достаточно для нужд стройки небольшого дома. Однако, если будут использоваться одновременно несколько пневматических каркасных гвоздезабойников, то компрессор должен быть более мощный, например,
2-х цилиндровый
2,2 кВт с производительностью 230 л/мин. Наиболее важными пневматическими инструментами при строительстве коттеджей являются различные забойники, а также скобоустанавливатель
(степлер).
Измерительными инструментами служат 5-ти и
10-ти метровые рулетки, 50-ти метровая ленточная рулетка, металлическая линейка и прямой угол, длинный ватерпас (отвес), а также столб/угловой ватерпас (уровень), с помощью которого можно измерять прямизну угла с трёх сторон одновременно.
Нивер (нивелир) - устройство, предназначенное для обнаружения горизонтальных отклонений, с помощью которого можно определять разницу по высоте между точками.
При небольшом количестве несложных измерений, где не требуется слишком высокой точности, вместо нивера можно использовать традиционные подвесы.
Тахеометр - электрооптическое устройство, предназначенное для измерения углов и расстояний, к которому подсоединён компьютер для расчётов и хранения данных.
Средства
защиты
При строительных работах всегда имеется опасность несчастных случаев, и их вероятность тем больше, чем меньше внимания этому вопросу уделялось до начала работ. Правила безопасности очень важны, и только безусловное их соблюдение позволить избежать большей части травм.
Средства индивидуальной защиты, необходимые при проведении строительных работ, можно разделить на следующие основные группы: защитные наушники, каски, очки, респираторы, перчатки, защитные бахилы и наколенники, защитные пояса и страховка и безрукавки с отражателями. В местах, где имеется опасность падения, следует использовать защитное снаряжение и страховки.
Если работа идёт в условиях, где имеет место вредное воздействие на органы дыхания, используются респираторы. В соответствии с потребностью используются различные респираторы с фильтрацией пыли, газа или пара.
Пылевые респираторы не защищают от газа и пара, и наоборот, - газовые респираторы не предохранят Вас от твёрдых частиц пыли.
Однако имеются комплексные средства защиты органов дыхания, защищающие как от газа, так и от пыли.

2.
Деревянные
леса
2.0
Общая
информация
о
лесах
Безопасность
- важнейшая характеристика строительных лесов, которая достигается использованием правильных исходных материалов и соблюдением принципов устройства лесов.
Конструкции лесов описаны в соответствующих нормах и правилах, которые следует соблюдать. В данном разделе рассматриваются наиболее простые конструкции лесов и ограждений, изготовляемых из дерева прямо на стройплощадке.
Инструкции по сборке металлических лесов можно достать у изготовителей лесов.
Типы вспомогательных конструкций Опорный трап - временное средство подъёма, которое изготовляется для работы одного человека.
Рабочие козлы свободно стоят, и их легко передвигать.
Козлы образуют опорную конструкцию и фиксированную рабочую площадку.
Полукозлы - рабочая площадка, сделанная как дополнение к рабочим козлам.
Фасадные леса - многоуровневая конструкция с рабочими площадками и проходами, которая обычно опирается на здание, к которому прилегает.
Устройство для подъёма на леса - лестница между рабочими площадками, расположенными на разной высоте. Подъёмной лестницей могут служить ступеньки, лестница со ступеньками и трапы.
Ограждающие конструкции препятствуют или задерживают падение людей и предметов.
Материалы
Пиломатериалы, используемые для лесов должны быть неповреждёнными, без гнили, и возможные сучья не
Должны ослаблять прочность конструкции. Размеры каждой конструкции указаны в соответствующих подразделах.
Габариты крепёжных гвоздей фигурируют в инструкции по постройке конструкций
Рабочие
инструменты
Для постройки лесов необходимы линейка, пила, молоток и иногда уголок и стамеска.
Опорный
трап
Опорные трапы используются в качестве временной лестницы, при этом на трапе одновременно может находиться только один человек. Трапы используются также для работы, и в этом случае к трапу может быть приделано небольшое основание.
В соответствии с нормами самая большая допустимая высота трапа - шесть метров.
Чем длиннее трап, тем шире должен быть нижний конец трапа.
Расчёт в соответствии с нормативами:
Базовая ширина 300 мм (= в верхнем конце трапа).
К нему прибавляется величина, равная частному от деления длины трапа на 25.
Таким образом, максимальная разрешённая ширина трапа в нижней части рассчитывается так: 300 мм + 6000 мм / 25 = 300 мм+240 мм =
540 мм. = 500 мм.
Боковая сторона трапа должна возвышаться над местом опоры вверху минимум на метр.
Крепление ступенек-перекладин определяется в нормах как важный фактор безопасности.
Расстояние между ними должно быть не более
350 мм.
Минимальная прочность боковин трапов меняется в соответствии сдлиной.
Габариты боковой стороны трапа высотой менее
3 метров должны быть не менее чем 25 х 100 или 22x125.
Максимальные габариты боковой стороны трапа шести метровой высоты должны быть не менее чем 38 х 125.
Для большей безопасности нижний конец трапа можно укрепить опорами против скольжения.

Рабочие
козлы
Рабочие козлы - строительная конструкция, предназначенная для работы одного или максимум трёх человек. Это свободно стоящая конструкция с фиксированной рабочей площадкой и высотой не более двух метров.
Минимальная ширина рабочей площадки составляет 400 мм при высоте козлов 1 -2 метра.
Ширина рабочей площадки может быть 300 мм, если козлы ниже одного метра.
Козлы оборудуются крепкими горизонтальными перекладинами
(ступеньками). Их глубина должна быть не менее 50 мм, а ширина не менее
300 мм, расстояние между перекладинами не более 300 мм.
Рабочий стол аналогичен козлам, хотя по своей конструкции и не соответствует нормам. По размерам и структуре рабочий стол позволяет удобно работать на нём (высота 700 -
900 мм) и легко передвигать с места на место.
Рабочий стол - практичное приспособление для распилки и строгания. С другой стороны, рабочий стол с удлинёнными ногами удобно использовать при облицовке и обработке внутренних стен.
Полукозлы
Полукозлы образуются из двух боковин козел высотой не более двух метров и рабочей площадкой, которая свободно лежит прямо на полукозлах, либо на горизонтальных опорных жердях, укреплённых на козлах. Для полукозел нужна прочная ровная основа.
Горизонтальность при необходимости можно обеспечить путём угловой связки либо путём сцепления с другими конструкциями.
Полукозлы в соответствии с нормами выполняются шириной не менее чем в рабочую площадку. Для задней перекладины в зависимости от того, какие работы выполняются на данной конструкции, даются следующие минимальные размеры:
- для малярных и приравниваемых к ним работ 50 х 100;
- для штукатурных и приравниваемых к ним работ 50 х 125;
- для кладки стен и приравниваемых к ним работ 50 х 150.
Рабочую площадку этой конструкции можно сделать из досок, корпусных элементов, решёток или плит. Часто используются также готовые металлические или деревянные конструкции лесов. Поверхность рабочей площадки не должна быть скользкой и должна устанавливаться и крепиться таким образом, чтобы под воздействием нагрузок козлы не перемещались.
Для минимальной ширины рабочих площадок в зависимости от вида работ даются следующие размеры:
- козлы для кладочных работ, которые, кроме этого, используются в качестве настила для подвозки тележек с материалом
-1,9 м;
- козлы для кладочных работ, высота которых не более 2,0 м-1,5 м (при кладке стен внутри помещений -1,2 м);
- козлы для штукатурных работ, которые, кроме этого, используются в качестве настила для подвозки тележек с материалом
- 1,5 м. При этом ширина ёмкости с раствором может быть не больше 0,6 м;
- козлы для штукатурных работ-1,2 м;
- козлы для шпаклёвочных и малярных работ, а также для жестянщиков и т.п. - 0,6 м;
- козлы для трубоукладчиков и электромонтажников, а также для ремонтного персонала-0,4 м при высоте не более 2,0 м.
Фасадные
леса
Фасадные леса стандартной длины с высотой не более 10 метров можно строить без расчётов на прочность.
Тем не менее, наиболее ответственные работы по строительству лесов
должны всегда проводиться под руководством и под контролем опытного мастера
При строительстве деревянных фасадных лесов соблюдаются принципы, представленные на рис.
43 Ширина рабочей площадки выбирается в соответствии с тем, какая работа будет проводиться с лесов (см. раздел Козлы). Леса должны быть оборудованы защитными перилами, если высота лесов превышает два метра.
Устройство
для
подъёма
на
леса
В качестве устройств для подъёма на леса используются лестницы со ступеньками или трапы. Подъемная лестница всегда крепится к лесам так, чтобы это крепление не могло съехать с опоры.
Лестница - самое первое устройство для подъёма на леса, которое всегда нужно делать сразу, как только это возможно. Уклон лестницы 20-45°. Её ширина должна составлять не менее 600 мм.
Ступеньки должны быть горизонтальными. К свободному краю лестницы приделываются ограждающие перила. При высоких подъёмах лестница разбивается на участки, между которыми делаются площадки для отдыха, глубина которых в направлении подъёма должна составлять не менее
600 мм.
Высота непрерывного пролёта лестницы может быть не более шести метров.
Уклон лестничных трапов 45-60°. Их ширина составляет не менее 450 мм. Лестничные трапы можно использовать в фасадных лесах высотой не более 20 метров, если они не используются для подъёма на леса строительных материалов, а также в переносных стойках, козлах, в узких местах и в качестве запасных путей подъёма.
Свободный край лестничного трапа оборудуется защитными перилами.
Для лестничного трапа делаются площадки отдыха, если высота подъёма превышает три метра. Глубина площадок в направлении подъёма должна составлять не менее 350 мм.
Уклон
трапа
60-75°.
Его конструкция представлена в разделе Опорный трап. В качестве конструкций для подъёма трапы можно использовать в фасадных лесах высотой не более 12 метров, а также в переносных стойках, козлах, в узких местах и в качестве запасных путей подъёма.
Защитные
конструкции
Защитными конструкциями являются ограждающие перила, защитные навесы и защитные сети.
Их задачей является препятствовать или останавливать падение людей и предметов.
Заграждающие перила делаются всегда, если имеется возможность несчастного случая. В соответствии с нормами
заграждающие перила обязательно следует пристраивать к свободной стороне таких проходов и рабочих площадок, с которых можно упасть с высоты трёх метров. Рабочие площадки лесов и другие места следует ограждать заграждающими перилами, если с них возможно упасть с высоты более двух метров. Лестницы и лестничные трапы, а также лестничные площадки с открытой стороны оборудуются заграждающими перилами. В заграждающих перилах имеются перила для рук и промежуточная перекладина, а также при необходимости плинтус.
Высота вертикальной планки верхнего края защитных перил 900-1100 мм. Свободное пространство между вертикальными промежуточными планками не более 500 мм.
С помощью защитных крышек закрывают такие отверстия, куда можно провалиться и вокруг которых не сделаны заграждающие перила.
Крышку можно сделать в т.ч. из фанеры или пиломатериалов. Она должна хорошо крепиться и быть чётко обозначенной - в частности, для того, чтобы ее не могли случайно убрать со своего места.
Защитный навес делается для таких рабочих мест или проходов, на которые могут упасть предметы и т.п.
Задачей
защитной
сети
остановить или предотвратить падение людей или предметов.
Чаще всего она изготовлена из синтетических волокон.

3.
Изготовление
опалубки
фундамента
3.0
Общие
сведения
об
опалубке
фундамента
Задачей фундамента является перенос нагрузок, идущих от фундамента здания либо напрямую, либо опосредованно (например, через сваи) на слои грунта с достаточной несущей способностью, либо на скальные породы.
Основой фундамента служит ненарушенный фунт, уплотнённое земляное наполнение или скала.
Фундамент делается в основном в виде бетонных либо железобетонных конструкций, которые заливаются на месте.
Метод строительства фундамента, кроме нагрузок со стороны здания, определяется также характеристиками почвы в месте строительства.
Поэтому закладные фундаменты проектируются и строятся всегда по-разному для каждого объекта.
Закладные фундаменты, как правило, не остаются на виду, и поэтому к ним не устанавливается требований к поверхности и другим показателям внешнего вида.
Важным является согласование выполнения опалубочных и других работ, таких, как армирование, прокладка труб и кабелей, а также вопрос совместимости соединяемых конструкций.
Материалы
При проведении плотницких работ для изготовлении опалубки в качестве каркасного материала используется доска 22x100 и батенс
50x100, а также в качестве обшивки -доска
22x100. Используемый пиломатериал обычно бывает с обзолом. Доска, используемая для обшивки, может быть довольно свежей. Для крепежа используются обычные гвозди длиной
60-100 мм в зависимости от соединения.
Рабочие
инструменты
Кроме обычных плотницких инструментов, Вам понадобятся железный лом и кувалда. А также мотопила. При изготовлении боковин опалубки используется циркульная пила.
Закладной фундамент, объединённый с капитальной стеной.
3.1
Изготовление
опалубки
фундамента
стен
из
досок
Общие
сведения
Выемку фунта и возможное заполнение нижней части закладного фундамента необходимо производить чрезвычайно аккуратно для облегчения в дальнейшем работ по изготовлению опалубки, а также для возможности проведения работ по уплотнению основания фундамента.
Если под закладным фундаментом используется грунтовое заполнение, то оно должно быть послойно уплотнено, и его толщина должна быть равномерна по всей длине закладного фундамента.
Неравномерные толщины заполнения и неравномерные уплотнения могут вызвать разницу в давлении на основной фундамент, что может сказаться роковым образом на здании, возводимом поверх такого фундамента.
Элементы дощатой опалубки:

1.
Крепёжные сваи,
2.
Нижняя обвязка (подкладной брус),
3.
Нижняя или донная прокладка( нижний прогон),
4.
Стойки или обрешётка,
5.
Верхний прогон,
6.
Опалубочная доска, или поверхность опалубки,
7.
Вертикальные и наклонные связки,
8.
Горизонтальная связка.
Порядок
проведения
опалубочных
работ
Вначале на линию закладного фундамента вбиваются крепёжные сваи.
Место крепёжных свай фиксируется по натянутой верёвке и грузу или с использованием ватерпаса
(отвеса).
Сваи должны располагаться таким образом, чтобы они не мешали строительству опалубки, и чтобы их можно было использовать при установке наклонных связок.
Расстояние между сваями 1,5... 2,5 м; в районе углов сваи устанавливаются более плотно.
2. Установочные доски
22х100 или
50х100, прибиваются к сваям. Гвоздевые соединения препятствуют перемещению установочных досок в продольном направлении, при этом опалубка остаётся на линии стены.
3. На установочных досках с помощью отвесов помечаются определяемые по натянутой верёвке элементы здания. Обычно это либо наружная сторона цоколя, либо поверхность фасада.
Это всегда требует уточнения.
От этих отметок отмеряются места расположения поверхности опалубки, предусматриваемые опалубочной конструкцией и основанием. На рисунке это расстояние отмечено значком х.
4. Нижние прогоны прибиваются гвоздями к установочным доскам.
5. К внутренней стороне нижних прогонов прибивается обрешётка, верхняя поверхность
которой находится почти на уровне верхней поверхности будущей опалубки.
Стойки обрешётки устанавливаются с шагом примерно 300 мм. (К 300).
6. В места установочных досок с наружной стороны нижнего прогона крепятся так называемые задние стойки, которые на 100 ... 125 мм выше, чем внутренние стойки.
7. К стойкам крепится верхний прогон.
8. На внутренние стойки переносят уровень высоты верхней поверхности фундамента либо с помощью нивелира, либо нивелировочного шнура.
9. Самая верхняя опалубочная доска крепится таким образом, чтобы верхний край доски был на месте отметки.
Доска прибивается гвоздями к каждой стойке.
Плотность забивки гвоздей нижних досок щита может быть меньше.
Обе половины опалубки делаются одинаковым образом.
10.
С помощью ватерпаса проверяется вертикальность наружной и внутренней обрешётки, и крепятся угловые опоры (связки).
11.
Эталонной планкой, длина которой равна ширине фундамента, проверяется ширина верхней поверхности и крепятся горизонтальные связки с верхней стороны.
12.
Крепятся угловые опоры (связки) внутренней обрешётки.
13.
На конечном этапе уточняется необходимость в дополнительном укреплении углов и крепятся возможные упоры, резервные элементы и опалубочные связки.
Другие
конструкции
основания
стен
Когда грунт достаточно мягкий для того, чтобы в него можно было плотно забить сваю, установочные доски и крепёжные столбы можно заменить сваями, забитыми в землю.
Если фундамент делается из блоков, укладываемых в цоколь, и основание под ним ровное и достаточно широкое, то фундамент можно выполнить следующим образом:
В качестве опалубки используются блоки цокольной кладки. Отмеряются и отмечаются места основания фундамента. От отметок откладывается расстояние вверх на ширину блока (чаще всего 200 или 240 мм). В соответствии с этими отметками устанавливаются направляющие доски для засыпки песка.

Блоки устанавливаются в ряд по двум сторонам будущего основания по направляющим доскам.
Чтобы вся конструкция не сдвигалась и оставалась на месте, цепочки блоков сколачиваются сверху досками-связками.
Внутри опалубки раскладывается строительный полиэтилен для того, чтобы предотвратить сцепление блоков с запивкой фундамента.
Металлические отвесы устанавливаются на свои места и подвешиваются в нужное положение с реек стяжки, укреплённых поверх жердей.
После того, как бетон затвердел, опалубочную конструкцию можно разобрать и приступить к строительству цокольной кладки. Два первых венца блоков уже в готовом виде имеются на рабочем месте.
3.2
Изготовление
опалубки
для
основания
колонн
из
щитов
опалубки
Общая
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

перейти в каталог файлов
связь с админом